目前在普通LED照明市场中，存在非隔离设计和隔离驱动电源。非隔离设计仅限于双重绝缘产品，例如灯泡的替代品，其中LED和整个产品集成并密封在非导电塑料中，因此终用户没有任何电击风险，二次产品都是隔离的并且相对昂贵，但用户可以访问LED和输出接线这是必不可少的（通常在LED照明和街道照明应用的情况下）。

分析驱动电源的隔离和非隔离

隔离驱动器或电隔离LED驱动器意味着可以直接触摸LED而无需接触电池，没有隔离变压器的LED驱动电源仍然可以通过保护壳实现部分机械绝缘，但此时LED不能直接接触。

绝缘灯泡将成为未来的主流

物理设计确定驱动器是隔离的还是非隔离的。安全规则通常需要使用两个独立的隔离层。设计人员可以选择两个物理屏障，塑料扩散器和玻璃屏蔽，并使用非隔离电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或吸收太多光线，则必须解决电源中的电气隔离问题。

隔离电源通常大于相同功率电平的非隔离电源。照明设计师必须在他们设计的每个产品中执行显着的成本和设计优化。由于它适用于不同的应用，无论是隔离的绝缘变压器还是隔离的保护灯外壳，设计人员总会在不同的角度有不同的意见。

通常，他们会在很多方面进行分析，例如成本和制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全规范等等，带变压器的驱动器成本更高，但它们也使LED灯具更加实用，并满足不小心触摸LED的终用户的需求，当白炽玻璃外壳容易损坏时，E27型的普通灯泡可以用LED灯替换。

此外，工业区域或办公设备应用中的灯具不需要到达终端用户，例如路灯和商场照明，其中LED灯需要隔离变压器。

作为终用户可以安全使用的产品，必须考虑绝缘和隔离的可靠性。作为一个完整的产品，用户可以触及的产品表面部分必须隔离，不得触电。从整个系统的角度来看，隔离是不可避免的，的区别是隔离的位置。一些设计人员使用隔离变压器设计，因此可以简化散热和阴影设置仪表。如果使用非隔离驱动设计，则必须考虑对灯壳等结构的可靠绝缘要求。因此，作为功率驱动器，同时存在隔离和非隔离解决方案。

中国LED驱动器制造商可能面临的主要挑战是寻找低成本的AC / DC驱动器，以在低成本电源系统中实现更严格的功率因数和效率性能。将来，在空间有限且散热困难的系统（如LED灯具）中使用高质量的、高可靠性电源将不再是免费的。但是，许多终用户已经使用了10,000小时的使用寿命在右灯泡之前，很难证明它的质量很高。

基于变压器的隔离式LED驱动电源将成为主流

隔离和非隔离LED驱动电源解决方案都有优点和缺点。业界认为II类将成为主流，因为它简化了LED冷却。 I类或II类系统依赖于接地系统，并且在大多数情况下，与安装位置密切相关。 II类比较常见，它需要两级或加强隔离，这需要变压器磁绕组、绝缘胶带和物理隔离。 ClassI系统需要接地外壳和/或机械障碍，而此时不需要II级系统。

有几种趋势正在推动LED照明市场的发展。首先是高亮度LED效率的不断提高和高效高可靠性恒流LED驱动电源的出现，随后全球立法禁止白炽灯照明（由于效率低）和CFL能量逐渐淡出 - 节能灯（如果坏了）如果确实如此，它会发出对环境有害的汞。这些因素相结合，使LED照明成为长期的发展趋势，当然，低系统成本（包括LED、热管理系统和LED驱动器）始终是消费者广泛使用LED普通照明的动力。

事实上，在许多LED照明产品中，故障是一种常见现象，主要是因为电源故障，而不是LED的故障。在设计层面，这意味着OEM必须成为系统散热设计的专家， LED提供高效率，但它们也比白炽灯或节能灯产生更多的热传递。

由于许多LED照明应用被封闭在狭小的空间中，因此难以通过通风散热，如果没有仔细的散热设计，LED和电源驱动电路很容易因高温而退化或永久失效。