一、材料：

1、亚克力字面板2、亚克力字边条3、支撑块(5mm 透明亚克力) 4、瞬间502 胶水5、透明建筑结构胶及胶枪6、建筑防水密封膏及胶枪

7、厚4mmPVC 底板8、LED 发光模组9、护套电源线。

二、工具：

1、亚克力字弯角器(亚克力字烙铁) 2、亚克力字弯弧器3、勾刀4、壁纸刀5、剪刀6、汽车贴膜用热风枪7、手电钻(夹5mm 山形钻

头)

三、流程

1、准备亚克力发光字面板。60CM 以下的字，或发光字字体笔画较细的一般用足2.5mm 以下亚克力板，60CM—100CM 的字，或字体笔画较粗的，一般用足3mm 的亚克力板就可以。

2、准备支撑块(5mm 透明亚克力板，宽5mm 长10mm)一般用激光切割机切割，也可用机械雕刻机开出5mm 宽的条，用钳子掰着用。

3、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件(文泰V8、TYPE3 等)计算发光字边条长度数量，或按经验算法大约计算，1 比6，例如：70 厘米的字X6=4.2米边条。用机械雕刻机按[ 型顺序(切割时板子不容易错位)切割出需要的边条规格。80 厘米以下的字，一般选用足2mm 的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度，80 厘米以上的字，边条厚度可选2.5-3mm 亚克力板。提示：过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。

四、弯字

按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用502 胶水(也有叫3 秒胶水的)将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。

五、打透明结构胶

因502 胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶。将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED 发光模组的线路板。

六、粘支撑块

如将底板装在字壳内，需要在字壳内侧距边条边缘6mm(pvc 底板厚度加2mm，就是底板装入字壳后要比边条低1.5mm 左右，便于打密封胶)

左右粘上支撑块，将502 胶水滴在玻璃板上，取支撑块沾胶水粘在边条内侧。

七、切割底板

将做好的字壳扣在4mm 厚PVC 板上，按字壳画出轮廓，如底板装在字壳里面，则按轮廓缩进2-3mm(根据边条厚度)用壁纸刀切割;如底板装在字壳外面，则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装上LED 发光模组后，扣上字壳，沿字壳轮廓用502 胶水固定(无需其他胶辅助，亚克力板与PVC 板用502 粘接是很牢固的)，再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。

八、装LED 发光模组

将带有双面胶的LED 发光字模组均匀排列，粘在底板上，按正负极接好电源线，从电源线接出的每串模组不要超过40 个(多了会导致线路板过载或

有光衰，)，将模组间连线压下，用502 胶水固定，加12V 电源测试全部都亮，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶2-3cm 长度，防止发光字在阳光暴晒时，因字壳内部温度过高导致的LED 发光模组的双面胶脱落。

九、底板与字壳的组装

将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，用502 胶水缝隙较小处固定，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。

提示：此处不能用酸性玻璃胶替代建筑防水密封胶，玻璃胶只对亚克力有粘结作用，不粘PVC 板。